1. ყალიბის წარმოება.ტესტის ნაწილების დროულმა კორექტირებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს შეცდომის ტოლერანტობის მაჩვენებელი და შეამციროს შეცდომის მაჩვენებელი.
2. ყუთის ფორმის ნაწილები: კომპლექსური ფორმის ნაწილები, შიგნით ღრუ, დიდი მოცულობის და ერთზე მეტი ხვრელის სისტემა და ნაწილები სიგრძის, სიგანისა და სიმაღლის გარკვეული თანაფარდობით შიდა ღრუს, შესაფერისია დამუშავების ცენტრების CNC დამუშავებისთვის. .
3. მრუდი ზედაპირი: დამუშავების ცენტრი შეიძლება დამაგრდეს ერთ ჯერზე, რათა დასრულდეს ყველა გვერდითი და ზედა ზედაპირი, გარდა სამაგრი ზედაპირისა.დამუშავების ცენტრი განკუთვნილია მობილური ტელეფონის ნაწილების, ავტო ნაწილების და კოსმოსური მასალების დასამუშავებლად.
4. სპეციალური ფორმის ნაწილები, დამუშავების ცენტრი შეიძლება იყოს აწყობილი და დამაგრებული, რომელსაც შეუძლია დაასრულოს სხვადასხვა პროცესები, როგორიცაა ბურღვა, დაფქვა, ბურღვა, გაფართოება, დამუშავება და ხისტი ჩამოსასხმელი.დამუშავების ცენტრი არის ყველაზე შესაფერისი მექანიკური მოწყობილობა არარეგულარული ფორმის სპეციალური ფორმის ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ წერტილების, ხაზების და ზედაპირების მრავალ სადგურის შერეულ დამუშავებას.
5. დისკები, სამაჯურები, ფირფიტების ნაწილები, დამუშავების ცენტრები.შპინდლის ტრანსპორტირების სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით, დისკის ყდის ანლილვის ნაწილები გასაღებებით, რადიალური ხვრელების ან განაწილებული ხვრელების ბოლო ზედაპირზე, მრუდე დისკის ყდის ან ლილვის ნაწილები, როგორიცააფლანგიანი ლილვის სამაჯურები, ლილვის ნაწილები საკვანძო ან კვადრატული თავით და ა.შ.ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები უნდა შეირჩეს დისკის ნაწილებისთვის განაწილებული ხვრელებით და მრუდი ზედაპირებით ბოლო სახეებზე, ხოლო ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები რადიალური ხვრელების არჩევითია.
6. პერიოდულად მასობრივი წარმოების ნაწილები.დამუშავების ცენტრის დამუშავების დრო ზოგადად მოიცავს ორ ნაწილს, ერთი არის დამუშავებისთვის საჭირო დრო, ხოლო მეორე არის დამუშავებისთვის მომზადების დრო.მომზადების დრო დიდ ადგილს იკავებსპროპორცია. ეს მოიცავს: პროცესის დროს, პროგრამირების დროს, ნაწილის ტესტის დროს და ა.შ. დამუშავების ცენტრს შეუძლია შეინახოს ისინიოპერაციები მომავალში განმეორებითი გამოყენებისთვის.ამ გზით თქვენ შეგიძლიათ დაზოგოთ ეს დრო ნაწილის მოგვიანებით დამუშავებისას.წარმოების ციკლი შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს.ამიტომ, ის განსაკუთრებით შესაფერისია შეკვეთების მასობრივი წარმოებისთვის.
| ელემენტი | VMC850 |
| სამუშაო მაგიდის ზომა (სიგრძე × სიგანე) მმ | 1000×500 |
| T სლოტი (მმ) | 5-18×100 |
| მაქსიმალური დატვირთვის წონა სამუშაო მაგიდაზე | 600 კგ |
| X-ღერძი მგზავრობა (მმ) | 800 |
| Y-ღერძი მგზავრობა (მმ) | 500 |
| Z-ღერძის მგზავრობა (მმ) | 500 |
| მანძილი ცხვირსა და მაგიდას შორის | 105-605 მმ |
| მანძილი ღერძს შორის ცენტრი და სვეტი (მმ) | 550 |
| Spindle taper | BT40-150 |
| მაქს.spindle სიჩქარე (rpm) | 8000/10000/12000 |
| Spindle ძრავის სიმძლავრე (Kw) | 7.5/11 კვტ |
| სწრაფი კვების სიჩქარე: X,Y,Z ღერძი m/წთ | 16/16/16 (24/24//24 ლაინერი) |
| ჭრის სწრაფი სიჩქარე მ/წთ | 10 მ/წთ |
| პოზიციის სიზუსტე | ±0,005 მმ |
| გაიმეორეთ პოზიციური სიზუსტე | ±0,003 მმ |
| ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელის ტიპი | 16 ხელსაწყოს თავსახურის ტიპის ხელსაწყოების შემცვლელი (სურვილისამებრ 24 მკლავის ტიპის ავტომატური ხელსაწყოების ჩამცვლელი) |
| მაქს.ხელსაწყოს სიგრძე | 300 მმ |
| მაქს.ხელსაწყოს დიამეტრი | Φ80 (მიმდებარე ხელსაწყო)/φ150 (არა მიმდებარე ხელსაწყო) |
| ხელსაწყოს მაქსიმალური წონა | 8 კგ |
| ხელსაწყოს შეცვლის დრო (ინსტრუმენტიდან ხელსაწყოს) | 7 წამი |
| Ჰაერის წნევა | 0.6 მპა |
| აპარატის წონა | 5500 კგ |
| საერთო ზომა (მმ) | 2600*2300*2300 |
გამოქვეყნების დრო: დეკ-02-2021