1. კლასიფიკაცია ხარვეზის ადგილმდებარეობის მიხედვით
1. მასპინძლის გაუმართაობა CNC დანადგარის მასპინძელი ჩვეულებრივ ეხება მექანიკურ, შეზეთვის, გაგრილების, ჩიპის მოცილების, ჰიდრავლიკურ, პნევმატურ და დამცავ ნაწილებს, რომლებიც ქმნიან CNC ჩარხს.მასპინძლის საერთო ხარვეზები ძირითადად მოიცავს:
(1) გადაცემის მექანიკური უკმარისობა, რომელიც გამოწვეულია მექანიკური ნაწილების არასწორი ინსტალაციის, გამართვის, ექსპლუატაციისა და გამოყენების შედეგად.
(2) ჩარევით და მოძრავი ნაწილების გადაჭარბებული ხახუნით გამოწვეული გაუმართაობა, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსები და შტრიხები.
(3) გაუმართაობა მექანიკური ნაწილების დაზიანების გამო, ცუდი კავშირი და ა.შ. და ა.შ.
მთავარი ძრავის მთავარი უკმარისობა არის ის, რომ გადაცემის ხმაური დიდია, დამუშავების სიზუსტე დაბალია, მუშაობის წინააღმდეგობა დიდია, მექანიკური ნაწილები არ მოძრაობს და მექანიკური ნაწილები დაზიანებულია.ცუდი შეზეთვა, მილსადენის ბლოკირება და ჰიდრავლიკური და პნევმატური სისტემების ცუდი დალუქვა არის მასპინძლის ჩავარდნის საერთო მიზეზები.CNC ჩარხების რეგულარული მოვლა, მოვლა და კონტროლი და "სამი გაჟონვის" წარმოქმნა მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა ძრავის ძირითადი ნაწილის გაუმართაობის შესამცირებლად.
2. ელექტრული მართვის სისტემის გაუმართაობისას გამოყენებული კომპონენტების ტიპი.გავრცელებული ჩვევების მიხედვით, ელექტრული მართვის სისტემის გაუმართაობა ჩვეულებრივ იყოფა ორ კატეგორიად: „სუსტი დენის“ ხარვეზები და „ძლიერი დენის“ ხარვეზები.
"სუსტი მიმდინარე" ნაწილი ეხება საკონტროლო სისტემის ძირითად საკონტროლო ნაწილს ელექტრონული კომპონენტებით და ინტეგრირებული სქემებით.CNC დანადგარის სუსტი მიმდინარე ნაწილი მოიცავს CNC, PLC, MDI/CRT, სერვო წამყვანი ერთეული, გამომავალი ერთეული და ა.შ.
„სუსტი დენის“ ხარვეზები შეიძლება დაიყოს აპარატურულ და პროგრამულ ხარვეზებად.ტექნიკის გაუმართაობა ეხება დეფექტებს, რომლებიც წარმოიქმნება ინტეგრირებული მიკროსქემის ჩიპების, დისკრეტული ელექტრონული კომპონენტების, კონექტორებისა და გარე კავშირის კომპონენტებში.პროგრამული უზრუნველყოფის უკმარისობა ეხება ისეთ წარუმატებლობებს, როგორიცაა გერმანიუმი, მონაცემთა დაკარგვა და სხვა წარუმატებლობები, რომლებიც ხდება ტექნიკის ნორმალურ პირობებში.დამუშავების პროგრამის შეცდომები, სისტემური პროგრამები და პარამეტრები იცვლება ან იკარგება, კომპიუტერის მუშაობის შეცდომები და ა.შ.
"ძლიერი სიმძლავრის" ნაწილი ეხება მთავარ წრეს ან მაღალი ძაბვის, მაღალი სიმძლავრის წრედს საკონტროლო სისტემაში, როგორიცაა რელეები, კონტაქტორები, კონცენტრატორები, საკრავები, დენის ტრანსფორმატორები, ძრავები, ელექტრომაგნიტები, სამგზავრო გადამრთველები და სხვა ელექტრული კომპონენტები და მათი კომპონენტები.საკონტროლო წრე.მიუხედავად იმისა, რომ ხარვეზის ეს ნაწილი უფრო მოსახერხებელია შესანარჩუნებლად და დიაგნოსტირებისთვის, რადგან ის იმყოფება მაღალი ძაბვისა და მაღალი დენის სამუშაო მდგომარეობაში, გაუმართაობის ალბათობა უფრო მაღალია, ვიდრე "სუსტი დენის" ნაწილის, რომელიც საკმარისად უნდა გადაიხადოს. სარემონტო პერსონალის ყურადღება.
2. კლასიფიკაცია ხარვეზის ხასიათის მიხედვით
1. დეტერმინისტული უკმარისობა: დეტერმინისტული უკმარისობა გულისხმობს ტექნიკის უკმარისობას საკონტროლო სისტემის მთავარ სისტემაში ან CNC ჩარხების გაუმართაობას, რაც აუცილებლად მოხდება მანამ, სანამ გარკვეული პირობები დაკმაყოფილდება.ამ ტიპის გაუმართაობის ფენომენი ხშირია CNC ჩარხებში, მაგრამ რადგან მას აქვს გარკვეული წესები, მას ასევე მოაქვს მოხერხებულობა მოვლაში.დეტერმინისტული ხარვეზები გამოუსწორებელია.გაუმართაობის აღმოჩენის შემდეგ, ჩარხი ავტომატურად არ დაუბრუნდება ნორმალურ მდგომარეობას, თუ ის არ შეკეთდება.თუმცა, სანამ აღმოჩენილია მარცხის ძირითადი მიზეზი, ჩარხს შეუძლია დაუბრუნდეს ნორმალურ მდგომარეობას რემონტის დასრულებისთანავე.სწორი გამოყენება და ფრთხილად მოვლა მნიშვნელოვანი ზომებია წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად ან თავიდან ასაცილებლად.
2. შემთხვევითი გაუმართაობა: შემთხვევითი უკმარისობა არის ექსპონენციალური მართვის ჩარხ-ინსტრუმენტის შემთხვევითი უკმარისობა სამუშაო პროცესის დროს.ამ სახის წარუმატებლობის მიზეზი შედარებით დაფარულია და ძნელია მისი კანონზომიერების პოვნა, ამიტომ მას ხშირად უწოდებენ "რბილ მარცხს" და შემთხვევით მარცხს.ძნელია მიზეზის ანალიზი და დეფექტის დიაგნოსტიკა.ზოგადად, ხარვეზის წარმოქმნა ხშირად დაკავშირებულია კომპონენტების ინსტალაციის ხარისხთან, პარამეტრების დაყენებასთან, კომპონენტების ხარისხთან, პროგრამული უზრუნველყოფის არასრულყოფილ დიზაინთან, სამუშაო გარემოს გავლენას და ბევრ სხვა ფაქტორთან.
შემთხვევითი ხარვეზები აღდგენილია.გაუმართაობის დადგომის შემდეგ, ჩარხი ჩვეულებრივ შეიძლება აღდგეს ნორმალურ მდგომარეობაში გადატვირთვით და სხვა ზომებით, მაგრამ იგივე გაუმართაობა შეიძლება მოხდეს მუშაობის დროს.რიცხვითი კონტროლის სისტემის მოვლისა და ინსპექტირების გაძლიერება, ელექტრული ყუთის დალუქვის უზრუნველყოფა, საიმედო ინსტალაცია და კავშირი, სწორი დამიწება და დაცვა მნიშვნელოვანი ზომებია ასეთი ჩავარდნების შესამცირებლად და თავიდან ასაცილებლად.
სამი, ხარვეზის ჩვენების ფორმის კლასიფიკაციის მიხედვით
1. არსებობს ხარვეზები მოხსენებისა და ჩვენების შესახებ.CNC ჩარხების გაუმართაობის ჩვენება შეიძლება დაიყოს ორ სიტუაციად: ინდიკატორის ჩვენება და დისპლეის ჩვენება:
(1) ინდიკატორის შუქის ჩვენების სიგნალიზაცია: ინდიკატორის შუქის ჩვენების სიგნალიზაცია ეხება სიგნალიზაციას, რომელიც ნაჩვენებია სტატუსის ინდიკატორის შუქით (ზოგადად შედგება LED სინათლის გამოსხივების მილისგან ან მცირე ინდიკატორის შუქისგან) საკონტროლო სისტემის თითოეულ ერთეულზე.როდესაც დისპლეი გაუმართავია, ხარვეზის ადგილმდებარეობა და ბუნება მაინც შეიძლება უხეშად გაანალიზდეს და შეფასდეს.ამიტომ, ამ სტატუსის ინდიკატორების სტატუსი საგულდაგულოდ უნდა შემოწმდეს ტექნიკური მომსახურებისა და პრობლემების აღმოფხვრის დროს.
(2) ჩვენების განგაში: დისპლეის სიგნალიზაცია ეხება სიგნალიზაციას, რომელსაც შეუძლია აჩვენოს განგაშის ნომერი და განგაშის ინფორმაცია CNC ეკრანის მეშვეობით.იმის გამო, რომ რიცხვითი კონტროლის სისტემას ზოგადად აქვს ძლიერი თვითდიაგნოსტიკის ფუნქცია, თუ სისტემის სადიაგნოსტიკო პროგრამული უზრუნველყოფა და დისპლეის წრე ნორმალურად მუშაობს, სისტემის გაუმართაობის შემდეგ, შეცდომის შესახებ ინფორმაცია შეიძლება გამოჩნდეს ეკრანზე განგაშის ნომრისა და ტექსტის სახით.რიცხვითი კონტროლის სისტემას შეუძლია აჩვენოს რამდენიმე ათეული სიგნალიზაცია, ათასობით მათგანი, რაც მნიშვნელოვანი ინფორმაციაა ხარვეზის დიაგნოზისთვის.დისპლეის სიგნალიზაციაში ის შეიძლება დაიყოს NC განგაში და PLC სიგნალიზაცია.პირველი არის CNC მწარმოებლის მიერ დაყენებული ხარვეზის ჩვენება, რომელიც შეიძლება შევადაროთ სისტემის „მოვლის სახელმძღვანელოს“ გაუმართაობის შესაძლო მიზეზის დასადგენად.ეს უკანასკნელი არის CNC ჩარხების მწარმოებლის მიერ დაყენებული PLC განგაშის საინფორმაციო ტექსტი, რომელიც მიეკუთვნება დანადგარის დეფექტის ჩვენებას.მისი შედარება შესაძლებელია ჩარხების მწარმოებლის მიერ მოწოდებულ „მანქანური ხელსაწყოების ტექნიკური სახელმძღვანელოს“ შესაბამის შინაარსთან, რათა დადგინდეს გაუმართაობის მიზეზი.
2. მარცხი განგაშის ჩვენების გარეშე.როდესაც ასეთი გაუმართაობა ხდება, არ არის განგაშის ჩვენება ჩარხზე და სისტემაზე.ანალიზი და დიაგნოზი, როგორც წესი, რთულია და საჭიროა მათი დადასტურება ფრთხილად და სერიოზული ანალიზისა და განსჯის გზით.განსაკუთრებით ადრეული რიცხვითი კონტროლის ზოგიერთი სისტემისთვის, თავად სისტემის სუსტი სადიაგნოსტიკო ფუნქციის ან PLC განგაშის შეტყობინების ტექსტის არარსებობის გამო, უფრო მეტი მარცხია განგაშის ჩვენების გარეშე.
განგაშის ჩვენების არარსებობის გამო, ჩვეულებრივ, საჭიროა კონკრეტული სიტუაციის ანალიზი და გაანალიზება და მსჯელობა წარუმატებლობის წინ და შემდეგ ცვლილებების მიხედვით.პრინციპული ანალიზის მეთოდი და PLC პროგრამის ანალიზის მეთოდი არის ძირითადი მეთოდები განგაშის არარსებობის მარცხის მოსაგვარებლად.
ოთხი, მარცხის მიზეზის კლასიფიკაციის მიხედვით
1. თავად CNC ჩარხის გაუმართაობა: ამ ტიპის გაუმართაობის გაჩენა გამოწვეულია თავად CNC ჩარხით და არავითარი კავშირი არ აქვს გარე გარემო პირობებთან.CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების ჩავარდნების უმეტესობა მიეკუთვნება ამ ტიპის მარცხს.
2. CNC ჩარხების გარე ხარვეზები: ამ ტიპის გაუმართაობა გამოწვეულია გარე მიზეზებით.ელექტრომომარაგების ძაბვა არის ძალიან დაბალი, ძალიან მაღალი და რყევა ძალიან დიდი;ელექტრომომარაგების ფაზების თანმიმდევრობა არასწორია ან სამფაზიანი შეყვანის ძაბვა გაუწონასწორებელია;გარემოს ტემპერატურა ძალიან მაღალია;.
გარდა ამისა, ადამიანური ფაქტორი ასევე არის CNC ჩარხების გაუმართაობის ერთ-ერთი გარეგანი მიზეზი.შესაბამისი სტატისტიკის მიხედვით, * CNC ჩარხების გამოყენება ან CNC ჩარხების ექსპლუატაცია არაკვალიფიციური მუშაკების მიერ, არასწორი ოპერაციით გამოწვეული გარე გაუმართაობა შეადგენს დანადგარების მთლიანი გაუმართაობის ერთ მესამედს.ერთი ან მეტი.
ზემოაღნიშნული ხარვეზის კლასიფიკაციის ზემოაღნიშნული საერთო მეთოდების გარდა, არსებობს მრავალი სხვა განსხვავებული კლასიფიკაციის მეთოდი.როგორიცაა: იმის მიხედვით, არის თუ არა დესტრუქციულობა, როდესაც ხარვეზი ხდება.ის შეიძლება დაიყოს დესტრუქციულ მარცხად და არადესტრუქციულ მარცხად.წარუმატებლობის შემთხვევისა და კონკრეტული ფუნქციური ნაწილების მიხედვით, რომლებიც საჭიროებს შეკეთებას, ის შეიძლება დაიყოს რიცხვითი მართვის მოწყობილობის გაუმართაობად, კვების სერვო სისტემის გაუმართაობად, ზურგის ამოძრავების სისტემის გაუმართაობად, ხელსაწყოს ავტომატური შეცვლის სისტემის გაუმართაობად და ა.შ. კლასიფიკაციის ეს მეთოდი ჩვეულებრივ გამოიყენება. მოვლაში.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-18-2022